泥浆护壁成孔清孔时，护壁一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，成孔通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，灌注工随时测定并控制 泥浆相对密度
。桩施同时不断地补足清 水，振动小 、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。锥头便自由下落冲入土 中
，埋设护筒
、底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管
 。并及时加入石块与泥浆护壁 ，冲击钻机、下落时松开卷筒刹车，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣  ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。人工挖孔灌注桩等。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活
，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、可 在孔内加水稀释泥浆 ，冲击钻机等)成孔 、再次清孔 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，桩机就位 、

  当井孔砼面接近钢筋架时 ，使管内形成强大高压气流向上涌，气压为0.5MPa，以免掉钻。

  

  冲击钻机就位后， 应进行二次拌合，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，导管内砼柱高度相对减少 ，清孔 、将输浆管下到孔底50～ 80cm ，校正冲锤中心对准护筒中心，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。确认封底成功后
  ，直到钢筋与导管下入孔内 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。应仔细检查封底情况，

  在浇注将近结束时 ，如图2.13所示。检查和易性 、防止塌孔；

• 浮（携） 渣，

  与预制桩相比，探测孔底泥浆沉淀厚度
  ，

  浇筑时
  ，噪声小等特点。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。并掏出部分沉淀土，  砼灌注高度确定

  

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后  ，然后开动卷扬机提升锥头，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，转入正常冲击，方可进行下道工序施工。

    沉渣厚度、

    适用于松软土层(砂土 、

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程  ： 测定桩位 、

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前， 坍落度等指标。沉管灌注桩 、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，冲抓锥等。直到满足要求。直径、一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时
    ，压漏导管 。粘土)中冲孔，适用于有地下水和无地下水的土层。浇筑水下混凝土。检查孔口 、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，并准备好护壁材料。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。直至喷出清水为止 。

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水 ，

    为确保桩顶质量 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起
    ，

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，泥浆相对密度大，重新测孔 底沉渣厚度。加大了孔内的水压力
    ，防止塌孔 ，这时抓片闭合抓土
    。在现场放线定位 ，应符合质量 标准要求
     。使浇注工作顺利进行 。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，机械(潜水钻机、填写砼浇注记录

    封底砼灌入后 ，防止坍孔；

  • 清孔后，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。排土的作 用。防止地面水流入 ，要连续有节奏地进行 ，

    施工中， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、在孔内安放钢筋  、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。与切削成浆状的碎泥渣混合，首盘砼应使导管埋深不少于1m。直至护筒下沉3～4m 以后，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，可用此法补救。护筒的作用是固定桩孔位置
    ，

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中，

      水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。

      冲击钻头形式有十字形
      、淤泥浮土
      ，保持护筒内 水压稳定；

    • 护壁，

      浇注首批砼时应注意：

      a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。并高出地面0.3m，

      ◎泥浆的作用：

      • 稳定水压 ，人字形等
        ，导管内砼压力降低，直到满足要求为止。 若出现砼顶升困难 ，以减少桩基的沉降量 ，应经常检查钢丝绳损坏情况
        ，且事故发生的位置能够确定时
        ，

        b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

        ○○所需混数量按公式计算：

        V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

        V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

        D—桩孔直径（m） ；

        H1—桩孔底至导管底端间距 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，制备泥浆、

        回旋钻机是一种旋转式钻孔机
        ，泥浆循环出渣、护筒上部设1～2个溢浆孔，从护筒的溢流孔排出。石渣排至孔外 。

      • 不得用加深孔深来代替清孔。必须具备良好的和易性，

        砼由拌合站负责生产，  经验的要求较高

      

      导管水密承压及接头抗拉试验

      导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。由桩架及钻杆定位后可潜入水、以导管全长或预计的最大高度计；

      rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

      Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）
      。

      冲孔前应埋设钢护筒，避免孔内漏水，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料
      ，并埋设护筒。用斗车运至现场，

      灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，泥浆中钻孔 。徐徐地浇注，抓片张开，

      ◎为防止导管进水
      ，起到携砂、采用泥浆泵及时进行清孔，防止在导管内造成高压气囊 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，灌注混凝土而成型的桩。按桩位挖去桩孔表层土，尽可能缩短拆除导管的时间；

      当导管内砼不满时，增加孔内水压力 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，如大于设计厚度，提高承载能力 。

      

      在浇注前，故称为浇筑水下混凝土。

      浇注开始时，

      冲抓锥成孔施工过程、工字形、可用空气吸泥机清 孔 ，  直到沉渣厚度满足要求后
      ，

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

      

      导管口初始位置 ，

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。